Производство
Мы являемся одним из крупнейших в России производителей модельных чехлов для сидений автомобилей.
Замер и выкройка
Мы производим только модельные чехлы, то есть чехлы предназначены для конкретной модели автомобиля, с учётом особенностей кузова, сидений, и функционала салона.
В первую очередь с автомобильных кресел снимаются необходимые замеры. Измеряются сиденья, спинки, подголовники, подлокотники, вырезы для подушек и ремней безопасности, всевозможные технологические отверстия, индивидуальные для каждого производителя, каждой модели и комплектации. Затем, после переноса полученных измерений на бумагу и добавления с каждой стороны припусков на шов, получаются необходимые шаблоны для пошива авточехлов.
По шаблонам делаются выкройки, которые затем смётываются с изнаночной стороны прямо на автомобильном кресле, чтобы получившийся чехол повторял все углы и изгибы и выглядел идеально. После того как куски материала смётаны, лишняя ткань обрезается и все швы авточехла прострачиваются.
Заключительным этапом является установка стягивающих петель с металлическими кронштейнами, вшивка фиксирующих лент, протяжка необходимых шнуров. После следует еще одна примерка, снятие смёточного шва, обработка краёв.
Пошив
Наши производственные мощности базируются на швейных фабриках Ивановской, Рязанской и Тверской областей. Это одни из ведущих фабрик на территории нашей страны по производству и пошиву средних и тяжелых тканей, с огромной историей, традициями и богатым опытом. В цехах этих предприятий наша продукция проходить весь путь - от обмеров и раскроя, до выхода готовых изделий, их маркировки и упаковки. Затем готовая продукция транспортируется логистическими компаниями нашим дистрибьюторам, дилерам и оптовикам.
На протяжении десятилетий своей деятельности, швейные производства наших фабрик достигло существенных и весьма впечатляющих успехов на отечественном рынке, их продукция обрела заслуженную популярность среди многих соотечественников. Основным секретом успешной деятельности этих фабрик является профессиональная работа высококвалифицированных специалистов, которые сочетают мастерство, накопленный опыт и полученные знания, и с любовью относятся к производимой продукции - автомобильным чехлам.
В число персонала фабрик входят технологи, дизайнеры, конструкторы и другие сотрудники, которые постоянно внедряют инновационные технологии в производство швейных мастерских.
Постоянный контроль каждого производственного этапа позволяет нам производить продукцию высокого качества!
Материалы
Предлагаем вашему вниманию основные материалы, которые мы используем для изготовления чехлов
Экокожа Аригон
Перфорированная экокожа
Экокожа «Аригон» - это современный высокотехнологичный материал, представляющий собой полимерны, нанесённые на тканую основу. Эта разновидность искусственной кожи имеет приставку ЭКО за то, что в отличие от морально устаревших кожзамов - виниловой кожи и дермантина, содержащих в своем составе ПВХ (ПолиВинилХлорид), не выделяет вредных веществ в процессе эксплуатации и утилизации.
Технологии производства ЭКОКОЖИ на сегодняшний день достигли таких высот, что эту полиуретановую искусственную кожу внешне крайне сложно отличить от натуральной. К то му же данный материал обладает существенными преимуществами, по своим качествам порой даже превосходя натуральную кожу:
- исключительно высокая износоустойчивость
- высокая прочность и долговечность
- не пропускает воду
- пропускает воздух и водяные пары
- теплый и приятный на ощупь
- обладает гигроскопичностью
- морозостоек до - 35 С
- не выделяет вредных веществ
- хорошая органолептика
Экокожа, с учётом всех своих положительных качеств и цены производства, является безусловным лидером при выборе материала для пошива автомобильных чехлов.
«Жаккард» - это безворсовая ткань, получаемая при переплетении натуральных и синтетических нитей. При производстве жаккардовой ткани возможно создание как гладкой, так и рельефной поверхности. Особыми качествами этой ткани, определяющими её выбор для производста авточехлов, являются высокая прочность и устойчивость к стиранию. Коллекция жаккардоввых тканей огромна, имеет множество расцветок и видов плетения, однако большой популярностью пользуются именно классические тона. Боковые части обивки сидений предлагаются черная, темно-серая однотонная ткань. Центральная часть выполняется тканью соответствующих тонов, но с орнаментами (сота, квадраты, ромбы, белая штрихи на черном фоне- используется у многих производителей автомобилей,как стандартная обивка сидений). Жаккард морозоустойчив, легко чистится и стирается, стоек к попаданию сигаретного пепла.
Авточехлы из жаккарда - хороший способ придать своему автомобилю, чистый ухоженный вид.
«Алькантара» - также известна как искусственная замша. Секрет производства алькантары заключается в использовании улучшенного прядения (производство очень тонкого двухкомпонентного волокна «islands in the sea» — «острова в море»), в сочетании и взаимодействии химического и текстильного производственных процессов (перфорирование, отделка, пропитка, выделка, обработка, покраски). Алькантара производится из волокон полиэстера и полиуретана, и представляет из себя синтетический аналог замши. Внешне и на ощупь качественную алькантару достаточно сложно отличить от замши. Что касается физических характеристик, алькантара менее подвержена обесцвечиванию от ультрафиолетовых лучей и отличается от замши большей износостойкостью.
«Лён» - ткань при всем современном многообразии остается классическим натуральным материалом с ценными свойствами. Изделия изо льна славятся своей износостойкостью и замечательными эксплуатационными характеристиками. Льняная ткань – материал натурального происхождения, изготавливается изо льна – однолетнего растения.
«Брезент» - плотная парусина, пропитанная огнеупорными или водоотталкивающими и противогнилостными составами. Брезент производится из парусины, состоящей из природного растительного льняного/джутового и хлопкового сырья, а также из синтетического волокна. Плотность брезента составляет от 300 до 900 г/м², может быть и выше.
